百強 標桿考察培訓中心

在市場競爭激烈的今天，企業需要以最低的成本、最快的速度、最高的質量生產產品，并按時交付給客戶，以獲取利潤。圍繞以上要求，企業內部必須做好成本管理、交期管理、質量管理、人力資源管理和績效管理，而這些管理活動都無一例外地離不開標準化作業。
企業當前的現狀及其存在的問題：

工藝流程中隱藏著大量的不合理和浪費，不增值的活動導致制造成本居高不下；

關鍵作業活動缺乏標準，員工依據自己的喜好或經驗制造產品，無法保證作業安全，產能不穩定，產品一致性差；

作業指導書內容老舊，與實際生產活動脫節，完全按作業標準反而卻無法生產出合格的產品，員工只能按照工藝部門或生產部門的指令進行生產，作業標準形同虛設；

作業指導書通篇文字、晦澀難懂，員工不愿意使用、束之高閣；

作業標準有歧義，員工依據自己的理解進行作業，不同的人作業方法不一樣；

缺乏全面、精準的標準工時，只能用粗放的標準產能來指導生產計劃的編制，導致交付準時率低下；

人力編制缺少科學、量化的測算，員工數量的增加未能明顯促進產量的提升；

由于缺乏明確的作業標準以及標準工時，對團隊和個人的績效考核缺乏依據。

咨詢內容：

梳理并優化制造流程，從宏觀上消除流程層面的浪費；

優化作業方法，從微觀上消除作業層面的浪費；

基于目視化管理的原則，規范作業的基本條件、作業流程和異常處理方法，確保作業標準便于執行、無歧義、簡潔易懂；

建立相關管理制度，規范作業標準的管理工作；

根據標準的作業方法，建立標準工時系統，以便企業開展資源需求預測、持續改善、績效評估等工作。

項目收益

經過ECRS優化過后的工藝流程；

符合QCDS要求的作業指導書；

選定產品或制程的標準工時資料庫；

一套完整的標準化作業的實施流程和工具；

一支熟練掌握的標準化作業實施流程和工具的人才隊伍。